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破碎机常见问题的的解决

破碎机常见问题的的解决

浏览次数:543 添加时间:2015/10/26 14:24:42 较后编辑:2015/10/27 16:45:55

破碎机常见的调整方法:
  1、垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片,利用增加或减少垫片层的厚度,使排矿口减小或增大,达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整,操作方便,但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机,简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
  2、楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整,当拧动螺母,借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时,前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动,因而推动肘板与动颚也向前移动,使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时,且不必停车,但缺点是使机器尺寸和重量增加,且不易调成水平,而使肘板、连杆受扭,所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机,而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
另外先容一下破碎机常见小故障产生产的原因及其排除方法:
  1、破碎机破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。
  产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。
  排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
  2、破碎机推力板支承垫中产生撞击声。
  产生原因:弹簧拉力不足或损坏,推力板支承垫中产生磨损。
  清除办法:调整弹簧拉力或更换弹簧,更换支承垫或推力板。
  3、破碎机连杆头部产生冲击声。
  产生原因:偏心轴轴衬磨损。
  消除办法:重新刮研或更换轴衬。
  4、破碎机破碎产品粒度增大。
  产生原因:破碎齿板下部磨损严重。
  消除办法:调整排矿口,减少排矿口尺寸,或将破碎齿板调换180度。
  5、破碎机推力板从支承垫中脱落
  产生原因:拉杆或拉杆弹簧损坏,拉杆螺帽脱扣。
  消除办法:更换损坏零件,重新安装推力板。
  6、破碎机飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢。
  产生原因:皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
  消除方法:更换联接键。
  7、破碎机滚动轴承发热。
  产生原因及消除办法:若油量不足应加没;油质不好需换油;装配太紧应调整;皮带过紧应调松。
  8、过铁后支颚停止摆动,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松驰。
  产生原因:过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
  消除办法:更换新力板。加强除铁工作,严禁非破碎物落入破碎腔。
  9、破碎机送电后主机转不起来。
  产生原因及消除办法:电机烧毁或断线,皮带过松;检修电机或紧固皮带。

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