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耐磨高铬锤头的生产工艺

耐磨高铬锤头的生产工艺

浏览次数:546 添加时间:2016/3/7 10:39:38 较后编辑:2016/3/7 10:39:38

  耐磨高铬锤头的生产工艺,请看下文:
  1、耐磨高铬锤头在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑,需充分注意耐磨锤头的补缩问题,其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁,且遵循顺序凝固原理)。由于合金中铬含量高,易在铁液表面结膜,所以看起来铁液流动性差,但实际上流动性较好。
  2、造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型,涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外,为获得细晶粒组织和好的表面质量,在外形不太复杂的情况下,金属型铸造也被广泛采用。
  3、耐磨高铬锤头的收缩量与铸钢相近,模样制作上其线收缩率可按1.8%—2%进行计算。在砂型制作上,其冒口大小可按碳钢的规定进行计算,而浇注系统则按灰铸铁计算,但需把各截面积增加20%—30%。浇冒口的选择应注意两个方面:一是要*铸件工作带(使用部位)的质量;二是要尽量提高铸件的成品率。
  4、由于高铬锤头的冒口不易切除,因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。
  5、在具体零件的铸造工艺设计上,要注意不能出现受阻收缩,以免造成开裂。另外,浇注后开箱温度过高也很 易造成耐磨锤头开裂,540℃以下的缓冷是十分必要的,应使铸件在铸型中充分冷却,然后再开箱清砂,或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒系统等)围干砂缓冷。开箱周围环境需保持干燥,不得潮湿有水,否则很 易造成耐磨锤头裂纹。
  6、浇注温度要低,有利于细化树枝晶和共晶组织,而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线(1290—1350℃)高55℃左右,轻小件一般控制在1380—1420℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350—1400℃。
  常识到这里就结束了,如有需要,欢迎来电咨询!
 

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